大型机床钣金防护罩

发布时间:2021-05-24

随著科技的不断进步,激光切割技术也有了很大的发展,基本上实现了全自动操作,同时也带动了钣金外壳加工行业的发展。

对于钣金类设备来说,其钣金外壳的设计受到多种因素的限制,需要满足多个方面的技术要求。具体而言,钣金外壳又叫钣金机壳,是用钣金材料制成的,是采用钣金成型工艺制作的用来存放服务器、计算机、电力或其他设备的箱体、壳体等,比如电力机柜、网络机柜、服务器机柜、户外柜等设备。在进行钣金外壳设计时,应做到以下几点,满足钣金设备的基本技术要求。

尽管金属钣壳的加工将根据被加工产品的形状不同而有所区别,但大部分工艺是相同的。

一、下料。

下料方式主要有五种:剪床、冲床、数控数控下料、镭射下料、锯床等。

1、剪切机主要是准备模具落料成型加工,成本低,一般精度不到0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。

2、冲床是将展开后的平板零件冲切成各种形状的料件,具有耗时短、效率高、精度高、成本低、适于大批量生产、可设计模具等特点。

3、普通冲床加工有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)、冲撕裂、抽孔、成形等,其加工过程都需要相应的模具来完成。

4、NC数控下料首先要编写NC加工程序,利用编程软件,编写出NC数拉机可以识别的展开图程序,让它根据这些程序一步一刀地对平板进行冲切各种构型的平钣,其结构均采用切削法,成本较低,精度可达0.15。

5、镭射下料是采用激光切割方式,在大平板上切出平板的结构形状,就像NC下料一样需要写出镭射程序,它可以切出各种复杂形状的平面零件,价格昂贵,精度为0.1。锯床主要用于铝型材、方管、圆棒等材料,成本低,加工精度高。

二、钳工。

夹具主要用于钣壳加工中沉孔,攻丝,扩孔,钻孔等。埋孔角一般为120℃,拉铆钉用,90℃为埋头螺丝用,攻丝用英制底孔。

三、翻边

也就是钣壳的翻边加工中的抽孔,就是把一个较大的孔抽到一个较小的基孔上,再进行攻丝,以增加其强度和螺纹圈数量,避免滑牙,适用于板厚较薄,其孔周正常浅翻边,厚度基本不变。

四、压铆

它通过液压压铆机或冲床完成工作,铆接到硬件上,形成可拆卸或不可拆卸的连接体,以及升铆方式,需要注意方向。

五、弯曲。

板壳加工折弯是把2D平面板件,折成3D形状的零件。它的加工需要有折弯机和相应的折弯模,折弯模有一定的折弯顺序,造成干涉的后折。一般先压铆后折弯,但有物料压铆后会发生干涉就要先折铆,也有需要折铆—压铆—再折铆的工序。

六、焊接。

金属钣壳的加工焊接方法很多,但常用的是CO2焊和氩弧焊,CO2焊具有生产效率高,能耗低,成本低,抗锈性好等优点;用于不锈钢、铝板材类焊接,溶深,溶接慢,效率低,生产成本高。


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